マルクロポーラス吸着樹脂
樹脂 | ポリマーマトリックス構造 | 物理的形状の外観 | 表面nエリアm2/NS | 平均細孔径 | 吸着能力 | 水分含量 | 粒子サイズ んん | 積み込み重量 g / L |
AB-8 | マクロポーラスプロイ-DVBを含むスチレン | 不透明な白い球形のビーズ | 450-550 | 103 nm | 60〜70% | 0.3-1.2 | 650-700 | |
D101 | DVBを備えたマクロポーラスポリスチレン | 不透明な白い球形のビーズ | 600-700 | 10 nm | 53〜63% | 0.3-1.2 | 670-690 | |
D152 | DVBを備えたマクロポーラスパイプポリアクリル | 不透明な白い球形のビーズ | Na / H | 1.4 meq.ml | 60〜70% | 0.3-1.2 | 680-700 | |
H103 | DVBを使用したポストクロスリンクスチレン | ダークブラウンからブラックの球形 | 1000-1100 | 0.5-1.0TOC / g100mg / ml | 50〜60% | 0.3-1.2 | 670-690 |
マクロポーラス吸着樹脂は、交換基やマクロポーラス構造を持たないポリマー吸着樹脂の一種です。それは良好なマクロポーラスネットワーク構造と大きな比表面積を持っています。物理吸着により水溶液中の有機物を選択的に吸着することができます。1960年代に開発された新しいタイプの有機ポリマー吸着剤です。環境保護、食品、医療などの分野で広く利用されています。
マクロポーラス吸着樹脂は、一般に、20〜60メッシュの粒子サイズの白い球状粒子です。マクロポーラス吸着樹脂のマクロスフィアは、互いに穴の開いた多数のミクロスフェアで構成されています。
マクロポーラス吸着樹脂は、0.5%ゼラチン溶液と一定比率のポロゲン中でスチレン、ジビニルベンゼンなどと重合されました。モノマーとしてスチレン、架橋剤としてジビニルベンゼン、ポロゲンとしてトルエンとキシレンを使用しました。それらを架橋および重合して、マクロポーラス吸着樹脂のポーラスフレームワーク構造を形成した。
吸着および脱着条件の選択は、マクロポーラス吸着樹脂の吸着プロセスの品質に直接影響するため、最適な吸着および脱着条件を決定するには、プロセス全体でさまざまな要因を考慮する必要があります。分離された成分の特性(極性と分子サイズ)、ローディング溶媒の特性(成分に対する溶媒の溶解度、塩濃度とpH値)、ローディング溶液の濃度、吸着水の流れなど、樹脂の吸着に影響を与える多くの要因があります。割合。
一般に、大きな極性分子は中極性樹脂で分離でき、小さな極性分子は非極性樹脂で分離できます。化合物の体積が大きいほど、樹脂の細孔径は大きくなります。樹脂の吸着容量は、適量の無機塩をローディング溶液に加えることで増加させることができます。酸性化合物は酸性溶液に吸着しやすく、塩基性化合物はアルカリ性溶液に吸着しやすく、中性化合物は中性溶液に吸着しやすい。一般に、ローディング溶液の濃度が低いほど、吸着は良好です。滴下速度の選択については、樹脂が吸着のためにローディング溶液と完全に接触できることを確認することをお勧めします。脱着条件に影響を与える要因には、溶離液の種類、濃度、pH値、流量などがあります。溶離液には、メタノール、エタノール、アセトン、酢酸エチルなどがあります。異なる溶離液と異なる溶離液濃度は、吸着に応じて選択する必要があります。樹脂上のさまざまな物質の容量; 溶離液のpH値を変えることにより、吸着剤の分子形態を変えることができ、溶出が容易です。溶出流量は一般的に0.5〜5ml /分に制御されます。
マクロポーラス吸着樹脂の細孔径と比表面積は比較的大きい。樹脂内部に三次元三次元細孔構造を持ち、高い物理的・化学的安定性、大きな比表面積、大きな吸着容量、優れた選択性、速い吸着速度、穏やかな脱着条件、便利な再生、長いなどの多くの利点があります閉回路サイクルとコスト削減に適したサービスサイクル。